超声波清洗机具备清洗速度更快、效果明显、不损害外表、缓解劳动强度等特点。
被广泛应用于生物实验室、机电行业、珠宝饰品、医疗牙科、光学等领域，能够达到清洗、提炼、乳化、加快溶解、粉碎、分散等功能。
主要用途
1.在喷涂处理解决领域：
于此领域，超声波清洗机主要清洗外表附属物：不但包含油、机械切屑、磨料、浮尘、抛光蜡等，还涉及电镀前的去除积炭、去除氧化皮、去除抛光膏、去油去锈、离子镀前清洗、磷化工艺处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、厨具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。
2.在机械行业：
于此领域，超声波清洗机主要从事的是切削油、磨粒、铁屑、浮尘、指纹的清洗。包含防锈油脂的去除、量具的清洗、机械零部件的去油去锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前去油、去锈、磷化前的清洗;过滤装置、活塞配件等，尤其是在铁路行业，对列车车厢空调的去油去污、对列车车头各部件的防生锈、去锈、去油特别适合。
3.在制药行业领域：
超声波清洗技术历经诸多药企的应用而获得广泛使用，尤其是对口服液瓶、西林瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对于丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到了大部分客户青睐。
4.在微粉业领域：
在微粉业领域，客户要想获得不同大小的颗粒，需要将破碎料放在球磨机内研磨后，之后历经不同规格筛子层层筛分即可获得。可是筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞(如金刚石筛)，用别的方法刷洗会损害筛子，且难以达到预期实际效果。反过来，用超声波清洗机可以恰到好处地避免上述问题，在清洗干净的同时还不会产生物体的损坏。
5、超声波对金属的清洗：
金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部多伴随一层碳化膜和油，用酸清洗或者其它清洗方法，难以让污渍去除，超声波洗丝机是按照实际生产需要量身定做的一种连续走丝，高效清洗机械，粗洗部分由清洁液储槽、换能器、循环水泵、过滤装置及各类管道系统构成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经吹干，进而进行整个清洗过程。
6、在磷化工艺处理领域：
毫无疑问，产品喷涂前处理工艺至关重要，通常的传统技术使用酸液对工件予以处理，对环境污染问题偏重，且工作环境比较差。工件喷涂后，有可能出现锈蚀状况，进而毁坏涂层外表，严重危害产品外观和内在质量。超声波清洗技术的使用不但可以使物体表面和缝隙之间的污渍快速脱落，并且涂装件喷涂层牢固并不会返锈。
7.在服务行业中的应用。
日常生产过程中，眼镜、首饰都可以使用超声波进行清洗，速度更快，无损伤，大型的宾馆、饭店用来清洗餐具，不但清洗效果明显，还具备消灭抑菌作用。
那么，在清洗的过程中，超声波清洗机对工件有没有损伤呢？
超声清洗被广泛应用，但是在有些方面包括超声波的频率、清洗时间、清洗液类型以及工件的材质和形状，可能还是存在一些清洗影响的。
合适的频率：超声波清洗的原理就是空化作用，利用超声波在液体中产生的微小气泡的快速形成和破裂来清除污垢。然而，这些气泡的坍塌会产生局部高压和高温，可能导致材料表面出现微观的凹坑或裂痕，特别是对于软质或脆弱的材料。一般高频（80-120 kHz）适合精细表面和敏感材料，低频（20-40 kHz）适合耐用材料和顽固污垢，通过调整超声波功率密度，减少对表面的直接冲击。我们会根据您的工件特性，选择合适的频率。
合适的时间：合适的频率还需要匹配合适的时间，超长时间清洗会对工件表面进行损伤，通过验证或者专业的公司的经验，选择适当的时间。
清洗不均匀：清洗槽内的超声波能量分布不均匀，可能导致工件某些区域清洗不彻底甚至是受损。所以我们需要通过空间计算，在底部/侧面排布合适的振子距离以及数量，确保超声波能量的均匀分布，达到均匀的清洗效果。
除了以上问题，清洗剂的浓度、清洗的工艺，也是影响清洗效果和避免对工件损伤的重要因素。但作为一个专业的清洗设备厂家，我们可以帮您规避所有问题，来保障工件清洗的适用性和安全性。
